在熱處理行業(yè)里,淬火是不可或缺的工況。淬火液有很多種多樣材質(zhì)能夠挑選,如油、水等,還可以以一定配方配出來特性很好的淬火液。淬火液做為淬火的重要材料,它的冷卻速度取決于了生產(chǎn)的效率,不論選用哪種淬火介質(zhì),都必須對淬火液開展冷卻?,F(xiàn)階段,工業(yè)生產(chǎn)中對淬火液開展冷卻的方法主要有三種,接下來閉式冷卻塔廠家佳禾冷卻就對其進行簡易介紹。
第一類:自然冷卻
自然冷卻就是說當(dāng)淬火液溫度上升到一定水平時終止工作,并讓其在空氣中自然冷卻到常溫狀態(tài)后,再重新開展淬火作業(yè)。
自然冷卻不論從生產(chǎn)效率或是從熱處理品質(zhì)全是最爛的。我們能夠那樣理解,淬火工作一個小時,隨后再等候若干個小時冷卻。相對別的淬火液冷卻的挑選,這類方法針對淬火工件較小,生產(chǎn)節(jié)奏較慢的工廠能夠運用。
第二類:淬火液開式冷卻塔
選用換熱器加開式冷卻塔的方法,被絕大部分廠家運用。在淬火液池里面置放一個換熱器,或換熱盤管。隨后依據(jù)開式冷卻塔的循環(huán)水對換熱器開展冷卻。此類方法的優(yōu)勢是成本低。缺陷是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,換熱實際效果不太好。換熱器置放在淬火池內(nèi),不僅容易被毀壞,并且要是淬火池沒有攪拌裝置,非常容易造成液體溫度不勻稱而影響淬火品質(zhì)。
另一個重新安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管,表面容易結(jié)垢,長時間不清理,影響換熱實際效果。要是重新安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管出現(xiàn)滲漏,加工過程中很難被察覺。因而換熱器重新安裝在淬火池內(nèi)有很多缺陷,因而一部分人嘗試將換熱器置放在淬火池與冷卻塔中間。用泵將淬火液送進換熱器,再冷卻水與淬火液在換熱器中開展熱量互換。該種方法挺大水平上處理了淬火液冷卻的難題,是現(xiàn)階段選用較多的冷卻方法。
第三類:淬火液閉式冷卻塔
隨著科技發(fā)展,環(huán)保節(jié)能的宗旨越來越突出。閉式冷卻塔應(yīng)運而出。閉式冷卻塔說到底就是說將換熱器裝在閉式冷卻塔內(nèi),那樣就減小了換熱器與冷卻塔相互間的水泵。又因而控制電路、傳感器的發(fā)展,促使淬火液在冷卻塔中的溫度得更強的控制。不同于常規(guī)開放式冷卻的是,閉式冷卻塔能智能化識別進入冷卻塔的淬火液溫度,隨后依據(jù)用戶的設(shè)置自動分辨冷卻塔開啟或是關(guān)閉。要是溫度低于設(shè)置溫度時,冷卻塔自動關(guān)閉,為用戶環(huán)保節(jié)能。當(dāng)溫度超出設(shè)置溫度時,冷卻塔自動開啟??芍^把點點滴滴的能量都節(jié)省起來,這就是說最新型的閉式冷卻塔。
如今舉例說明,以一個開式冷卻塔和閉式冷卻塔價格比較,我們就能確定淬火液冷卻應(yīng)當(dāng)挑選閉式冷卻塔或是開式冷卻塔了。
以200噸冷卻塔來開展估算:
開塔加換熱器:在淬火池與換熱器相互間有1臺水泵,在換熱器與冷卻塔相互間也有1臺水泵。按每臺水泵功率15KW估算,每日工作8小時,一個月工作26天。工業(yè)用電按1.2元/度估算。1年1臺水泵的電費為15KW×8小時×26天×12月×1.2元/度=44928元。通常冷卻塔設(shè)計壽命為15年,磨頭實際上運用年限為10年。要是選用開放式冷卻塔加換熱器,單多一臺水泵消耗電費就高達四十多萬。這還光是節(jié)省電費,再有水費,換熱器維護費等。
閉式冷卻塔:省去冷卻塔與換熱器相互間的水泵;密閉循環(huán),能夠省去開塔中冷卻水的大量消耗;閉式冷卻塔可依據(jù)溫度來自動控制設(shè)備的啟停,耗能更低。而1臺200噸的閉式冷卻塔的投資才十幾萬,可換得平穩(wěn)的溫度控制,平穩(wěn)的產(chǎn)品品質(zhì)。
以上就是關(guān)于淬火液冷卻是選擇閉式冷卻塔還是開式冷卻塔的內(nèi)容介紹了,了解更多關(guān)于橫流閉式冷卻塔、逆流閉式冷卻塔、復(fù)合流閉式冷卻塔等閉式冷卻塔產(chǎn)品方面內(nèi)容,歡迎大家前往無錫佳禾冷卻進行了解。
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